Introduction
Imaginez la scène courante : le commercial promet une livraison pour vendredi, le planificateur ne l’apprend que le jeudi soir, et l’atelier n’a jamais été informé via Odoo Manufacturing. C’est précisément ce décalage que ce guide vient combler.
Nous avons classé dix situations, de la création d'une nomenclature simple à un scénario de production volontairement poussé au niveau expert, et pour chacune vous trouverez une checklist pas-à-pas à reproduire dans Odoo.
Odoo Manufacturing fait se rencontrer le monde réel — stocks, lots, prélèvements, ordres de fabrication — avec les attentes clients et la comptabilité. Quand le système est bien tenu, on n’a plus à ressaisir les quantités ; quand il est mal géré, tout le monde finit par accuser l’ERP.
Beaucoup d’ateliers et d’entrepôts fonctionnent encore au feeling, via WhatsApp et des tableaux Excel nommés FINAL_v3. Ça tient tant que vous êtes petit ; dès que vous grandissez, ouvrez un deuxième site ou subissez un audit, la fragilité se voit.
La fabrication est un module parmi d’autres dans Odoo. Les équipes l’adoptent quand elles veulent des responsabilités claires, des processus reproductibles et un historique consultable plutôt que des messages isolés et des tableurs hors ligne. Odoo Manufacturing orchestre nomenclatures, gammes, ordres de travail et états MRP pour les décideurs budgétaires.
Avec Manufacturing, vous modélisez le parcours réel des produits : réception, stockage, prélèvement, fabrication, expédition, rebut, réapprovisionnement. Chaque étape crée une trace que votre équipe vous remerciera d’avoir conservée.
Vous trouverez dix cas concrets illustrant des entreprises réelles, depuis la première nomenclature jusqu’à l’utilisation d’un lecteur code-barres sur le plancher d’atelier.
Directeurs opérations, responsables d’entrepôt et planificateurs de production sont le public principal. Les développeurs peuvent intervenir ensuite ; ici on parle en langage métier, pas en jargon technique.
Cet article présente un Top 10 classé du niveau 1 (facile) au niveau 10 (expert). Chaque niveau contient des étapes numérotées : ce que vous cliqueriez réellement dans Odoo Manufacturing.
Commencez au niveau où vous êtes à l’aise — pas au niveau 10 simplement parce que ça impressionne.
Lisez la section Défi ensuite, puis ouvrez le niveau qui correspond à votre équipe aujourd’hui.
Ce que vous découvrirez dans ce guide :
- Le rôle attendu d’Odoo Manufacturing dans une architecture applicative type
- Où se créent la plupart des frictions aujourd’hui (et pourquoi)
- Dix cas d’utilisation classés, du discipline basique à la stratégie avancée
- À quel moment l’automatisation ou l’intégration justifient l’intervention d’un partenaire Odoo
Le défi
Le commercial promet une livraison pour vendredi, mais l’ordre reste dans un e‑mail : le planificateur ne le repère que le jeudi soir. Les frais d’urgence grignotent la marge, et la compta découvre le manque de stock seulement à la clôture mensuelle.
Beaucoup d’entrepôts et d’ateliers conservent des informations critiques hors d’Odoo. Ce décalage provoque ruptures, achats en catastrophe et surprises au bilan.
Ça vous parle ? Voici les murs contre lesquels les équipes se cognent le plus souvent :
- Fichiers stock qui ne correspondent pas aux promesses commerciales
- Plans de production ou d’achat établis sans quantités réelles
- Manques de traçabilité quand clients ou auditeurs posent des questions
La bonne nouvelle : pas besoin d’un big‑bang pour tout régler. Choisissez un cas d’utilisation ci‑dessous, testez-le 30 jours dans Odoo Manufacturing et mesurez les changements.
Top 10 des cas d’utilisation en fabrication
Dix cas d’usage pour Odoo Manufacturing, classés du Niveau 1 (simple, à faire cet après‑midi) au Niveau 10 (expert). Pour chaque cas : qu’allons‑nous construire et quels sont les clics dans Odoo ?
Le niveau 1 peut se résumer à une nomenclature pour une table de salle à manger. Le niveau 10 est volontairement extrême (oui, il y a un sous‑marin) pour montrer jusqu’où l’application peut monter quand architecture, stock et atelier sont connectés.
Choisissez votre niveau, suivez les étapes numérotées dans une base de test, puis montez d’un cran quand le niveau précédent devient routinier.
1. Créer une nomenclature pour une table Niveau 1 — Facile
Le niveau 1, c’est votre première victoire : un produit fini, quelques composants, pas de jonglerie Excel.
Procédure dans Odoo :
- Définir produits stockables : Table (produit fini), Plateau de table, Pied de table (x4), Colle à bois, Vernis.
- Aller à Manufacturing → Products → Bills of Materials → New.
- Sélectionner le produit Table, type BOM = Manufacture, quantité 1.
- Ajouter les lignes de nomenclature : 1× Plateau, 4× Pied, 0,1× Colle, 0,2× Vernis (adapter l’UdM).
- Enregistrer puis ouvrir Structure & Cost pour vérifier le coût consolidé.
Résultat : Vous disposez d’une recette répétable qu’Odoo utilisera pour chaque ordre de fabrication de cette table.
2. Lancer votre premier ordre de fabrication Niveau 2 — Facile
Une nomenclature reste théorique tant qu’on n’a pas testé un OF dans une base bac à sable.
Procédure dans Odoo :
- Inventory → Products : positionner les quantités disponibles sur les composants (ou autoriser le négatif pour le test).
- Manufacturing → Operations → Manufacturing Orders → New.
- Choisir la BOM Table, quantité 1, confirmer les dates, puis confirmer l’OF.
- Vérifier l’onglet Composants : quantités réservées ou disponibles par ligne.
- Produire (Marquer comme fait / Produce All), puis vérifier que le stock du produit fini a augmenté.
Résultat : Opérateurs et planificateurs consultent le même document ; plus de liste de tâches Excel parallèle.
3. Consommer les composants lors de la production Niveau 3 — Facile
C’est à cet endroit que la vérité matérielle se gagne — ou se perd.
Procédure dans Odoo :
- Sur l’OF, ouvrir la vue détail / ordre de travail correspondant à votre version d’Odoo.
- Saisir les quantités réellement consommées si elles diffèrent de la nomenclature (ex. : un pied abîmé, plus de vernis).
- Valider la production pour que le stock bouge : composants en moins, produit fini en plus.
- Inventory → Reporting → Stock : tracer l’historique des mouvements sur Pied de table et Table.
- Comparer le rapport de coût de l’OF avec le standard BOM pour le contrôle financier.
Résultat : Les écarts apparaissent lot par lot, pas comme une énigme de fin d’année.
4. Planifier la production depuis une commande client confirmée Niveau 4 — Moyen
Faire dialoguer la promesse commerciale et la charge atelier.
Procédure dans Odoo :
- Sales → confirmer un devis pour la Table (ou appliquer la route MTO sur le produit).
- Veiller à ce que la route soit Manufacture ou MTO et que la BOM soit définie.
- Bouton Delivery ou MO : ouvrir l’ordre de fabrication généré.
- Ajuster la date planifiée et la priorité sur l’OF pour le planificateur.
- Communiquer la référence OF à l’atelier (impression PDF ou code‑barres ensuite).
Résultat : La date commerciale et la date de production parlent le même langage.
5. Scinder la gamme en deux postes de travail Niveau 5 — Moyen
Découpage (découpe) vs assemblage ne doivent pas être une étape anonyme.
Procédure dans Odoo :
- Manufacturing → Configuration → Work Centers : créer Découpe et Montage.
- Sur la nomenclature, ajouter Opérations : Découpe (durée, centre de travail), puis Montage.
- Créer un OF pour 5 tables ; confirmer et ouvrir les ordres de travail par opération.
- Terminer d’abord l’ordre de Découpe, puis l’ordre de Montage (vérifier la localisation WIP si utilisée).
- Consulter ensuite le rapport de charge ou la vue planning pour les deux centres.
Résultat : Les goulots d’étranglement apparaissent sur la machine concernée, pas sous forme de retards vagues.
6. Enregistrer le rebut quand deux plateaux sont abîmés Niveau 6 — Moyen
Le rebut arrive ; Odoo doit le tracer sans recourir à un onglet Excel annexe.
Procédure dans Odoo :
- Pendant la production, ouvrir la fonction de scrap sur le mouvement composant ou utiliser le bouton de rebut sur l’OF.
- Enregistrer 2× Plateau de table mis au rebut avec le motif « Endommagé lors de la manutention ».
- Réapprovisionner les composants via achat interne ou ajuster l’OF selon votre politique.
- Clore l’OF avec la quantité correcte de tables bonnes à expédier.
- À la clôture, analyser le rebut par motif et par produit.
Résultat : Qualité et compta racontent la même histoire de rebut.
7. Sous‑traiter le vernissage à un partenaire externe Niveau 7 — Difficile
Quand une opération sort du site, Odoo doit quand même la suivre.
Procédure dans Odoo :
- Activer la sous‑traitance (et les achats si nécessaire) dans les paramètres Manufacturing.
- Ajouter l’opération Vernissage avec route de sous‑traitance et fournisseur sur la nomenclature.
- Confirmer l’OF : Odoo génère la commande fournisseur de sous‑traitance et le flux de réception selon la configuration.
- Récupérer les pièces vernies en stock une fois rendues par le sous‑traitant.
- Clore l’OF et rapprocher les coûts de sous‑traitance sur l’ordre.
Résultat : Le traitement externe suit le même calendrier que l’interne.
8. Nomenclature multi‑niveaux : kit d’emballage en sous‑ensemble Niveau 8 — Difficile
Les produits réels ne sont presque jamais une nomenclature plate.
Procédure dans Odoo :
- Créer un semi‑fini Kit Emballage Table avec sa propre nomenclature (carton, mousse, étiquettes).
- Sur la nomenclature de la Table, ajouter le composant Kit Emballage avec route Manufacture.
- Lancer un OF pour 10 tables : Odoo génère des OF enfants ou une explosion fantôme selon le réglage.
- Vérifier la demande de composants au niveau parent et au niveau enfant.
- Clore les OF enfants avant ou en même temps que le parent selon la discipline atelier.
Résultat : Achats et production voient la demande éclatée au bon niveau.
9. Contrôle qualité avant mise en stock des tables finies Niveau 9 — Difficile
Bloquer les unités défectueuses avant qu’elles n’atteignent le client.
Procédure dans Odoo :
- Installer le module Quality ; créer un point qualité sur l’opération Assemblage (test produit fini).
- Sur l’ordre de travail, effectuer le contrôle qualité : OK/KO, photo en discussion si besoin.
- En cas d’échec : procéder à rebut ou réusinage selon la procédure ; en cas de succès : valider la production.
- Configurer une alerte email vers le responsable qualité en cas d’échec (action automatisée optionnelle).
- Rapporter : contrôles qualité hebdomadaires et principaux motifs d’échec.
Résultat : Les défauts s’arrêtent au quai, pas dans le salon du client.
La combinaison Quality + réglages Manufacturing est un projet souvent mené avec un partenaire.
10. Construire un « sous‑marin » avec réapprovisionnement automatique et contrôle complet d’atelier Niveau 10 — Expert
Le niveau 10 est volontairement extrême : si vous savez modéliser ça en bac à sable, vos nomenclatures réelles paraîtront simples. (Aucun sous‑marin réel n’est requis.)
Procédure dans Odoo :
- Produits : Sous‑marin (fini), Section de coque, Réservoir de ballast, Kit périscope, Panneau de contrôle ; créer nomenclatures multi‑niveaux (sections → sous‑marin) et kits fantômes pour les fixations rapides.
- Routes : Manufacture + MTO sur le produit fini ; règles de réapprovisionnement pour composants à long délai (simuler une coque en titane avec 60 jours de délai d’achat).
- Postes de travail : Soudure coque, Banc électronique, Assemblage final ; paramétrer capacités et calendriers.
- Maintenance : fiche équipement pour la station de soudure ; demande de maintenance préventive après un seuil d’heures atteint.
- Code‑barres : scanner les composants à chaque ordre de travail ; scanner le sous‑marin fini vers l’emplacement stock Démo/Sousmarins.
- Automatisation : à la confirmation d’un OF, si un composant passe sous son minimum, générer une demande de prix ou un OF pour la section de coque ; notifier le planificateur via activité.
- Tableau de bord : backlog OF, composants en retard, maintenances en retard, rebut sur 30 jours.
Résultat : Profondeur de nomenclature, approvisionnement, atelier, qualité et automatisation sont reliés — la feuille de route type pour un go‑live MRP complexe.
C’est généralement à ce stade que les équipes font appel à Dasolo pour l’architecture, les intégrations et la gouvernance de mise en production.
Quand l'aide d'un expert a du sens
Si vos besoins se limitent aux cas 1 à 6, vous pouvez souvent réussir avec Odoo Manufacturing standard, un référent interne patient et une base de test où l’on peut casser des choses en toute sécurité.
À partir du cas 7, les enjeux augmentent : workflows automatiques qui envoient des mails au mauvais destinataire, champs Studio qui bloquent les mises à jour, ou APIs qui arrêtent silencieusement la synchronisation du stock à 2h du matin.
Ce n’est pas la faute de votre équipe — c’est le signal que l’architecture, les tests et la gouvernance deviennent critiques.
Faites appel à un partenaire quand vous avez besoin d’un design multi‑application, de conformité pays, d’intégrations complexes ou d’une date de mise en production déjà décidée par le comité de direction.
Collaborez avec Dasolo
Dasolo aide les entreprises à implémenter Odoo selon leurs pratiques réelles : applications sur mesure, intégrations fiables et formation ancrée pour que les équipes gardent les réflexes après le départ des consultants.
Si votre feuille de route inclut les cas avancés de ce guide, nous pouvons bâtir un plan en phases : gains rapides d’abord, puis automatisation et intégrations avec propriétaires clairs et scripts de test.
Vous restez maître du périmètre et du budget. Nous apportons l’expertise Odoo pour éviter à votre équipe des erreurs coûteuses en production.
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