Inledning
Föreställ dig scenariot: försäljningen lovar leverans på fredag, planeringen får veta på torsdagskvällen och produktionen har aldrig informerats via Odoo Manufacturing. Det är just den kommunikations- och informationsluckan den här guiden vill åtgärda.
Vi har rangordnat tio scenarier — från att skapa en enkel stycklista till att hantera ett medvetet överdrivet komplext produktionscase — och för varje scenario finns en praktisk steg-för-steg-checklista för Odoo.
Odoo Manufacturing är punkten där verkligheten i lagret (lagerantal, batcher, plockningar, tillverkning) ska matcha vad sälj, kund och ekonomi förväntar sig. När det fungerar synkroniseras alla; när det inte fungerar får ERP:en skulden.
Många verkstäder och lager kör fortfarande sina flöden via vana, WhatsApp-meddelanden och Excel-ark med namn som FINAL_v3. Det funkar en stund — tills man växer, öppnar en ny anläggning eller blir granskad för spårbarhet.
Tillverkning är en del av Odoos modulära ERP. Team väljer modulen för tydliga ansvarsområden, repeterbara arbetsflöden och sökbar historik — istället för utspridda konversationer och offline-kalkylblad. Odoo Manufacturing hanterar BOM:ar, operationer, arbetsorder och MRP-tillstånd som beslutsunderlag för ekonomi och ledning.
Med Manufacturing modellerar du hur varor verkligen rör sig: mottag, inlagring, plock, tillverkning, leverans, kassation och påfyllnad. Varje steg skapar ett spår som gör framtida felsökning och uppföljning mycket enklare.
Du får tio konkreta användningsfall med företagsnära exempel — från första stycklistan till streckkod på verkstadsgolvet.
Primär målgrupp är driftchefer, lagersansvariga och produktionsplanerare. Utvecklare kan läsa med, men texten är affärsorienterad och praktisk i tonen.
Artikeln är ett rankat Top 10-upplägg från Level 1 (lätt) till Level 10 (expert). Varje nivå innehåller numrerade handlingssteg: exakt vilka klick och val du gör i Odoo Manufacturing.
Börja på den nivå som passar din organisation — inte på level 10 för att det låter imponerande.
Läs problembeskrivningen först och öppna sedan den nivå som speglar ert läge idag.
Det här får du i guiden:
- Vilka ansvarsområden Odoo Manufacturing normalt täcker i en företagsstack
- Var de vanligaste friktionerna uppstår i praktiken (och varför)
- Tio rankade användningsfall från grundläggande disciplin till avancerad strategi
- När det är motiverat att anlita en partner för automation eller integrationer
Problemet
Försäljningen lovar leverans på fredag. Planeraren får veta på torsdagskvällen eftersom ordern låg i e-post eller chatt — inte i Odoo Manufacturing. Snabbhanteringskostnader äter bort marginalen och ekonomi upptäcker lageravvikelsen först vid bokslut.
Lager och verkstäder drivs ofta av erfarenhet — men lager- och produktionsdata lever ibland utanför Odoo. Den sprickan leder till brist, panikköp och överraskningar i månadsslutet.
Känner ni igen det? Vanliga väggar team stöter på är:
- Lagersaldon som inte stämmer överens med vad sälj lovar
- Produktions- eller inköpsplaner som skapats utan uppdaterade mängder
- Bristande spårbarhet när kund eller revisor vill ha detaljer
Det goda är att du inte behöver ett jätteprojekt för att börja förbättra. Välj ett användningsfall nedan, kör det i Odoo Manufacturing i 30 dagar och mät effekten.
Topp 10 användningsfall för Manufacturing
Tio konkreta användningsfall i Odoo Manufacturing, rangordnade från Level 1 (enkelt — gör det i eftermiddag) till Level 10 (expert). Varje fall svarar på: vad bygger vi, och vilka klick gör vi i Odoo?
Level 1 kan vara en stycklista för ett matbord. Level 10 är avsiktligt extremt (ja, vi går på submarinspåret) för att visa hur långt samma verktyg kan sträcka sig när lager, struktur och verkstad hänger ihop.
Välj nivå, följ de numrerade stegen i en testsandbox och klättra upp när föregående nivå känns trivial.
1. Skapa en BOM för ett matbord Level 1 — Lätt
Level 1 ger din första snabba framgång: en färdig vara, ett par komponenter, inga Excel-akrobater.
Så gör du i Odoo:
- Skapa lagringsbara artiklar: Matbord (färdig), Bordsskiva, Bordsben (antal 4), Trälim, Lack.
- Navigera till Manufacturing → Products → Bills of Materials → New.
- Välj produkten Matbord, typ BOM: Manufacture, kvantitet 1.
- Lägg till stycklistelinjer: 1× Bordsskiva, 4× Bordsben, 0.1× Trälim, 0.2× Lack (justera enheter vid behov).
- Spara och öppna BOM Structure & Cost för att kontrollera uppredd kostnad.
Resultatet: En reproducerbar receptur som Odoo använder varje gång ett matbord ska tillverkas.
2. Starta din första tillverkningsorder Level 2 — Lätt
En stycklista är värdelös om du inte testar ett riktigt MO i en sandbox-miljö.
Så gör du i Odoo:
- Inventory → Products: ange lagersaldo för komponenter (eller tillåt negativt saldo i test).
- Manufacturing → Operations → Manufacturing Orders → New.
- Välj Matbord-BOM, kvantitet 1, sätt datum och klicka Confirm på MO:n.
- Kontrollera fliken Components: reserverade eller tillgängliga kvantiteter per rad.
- Produce (Mark as Done / Produce All) och verifiera att färdigvarans saldo ökar.
Resultatet: Operatörer och planerare utgår från samma dokument — inga parallella Excel-listor.
3. Förbrukning av komponenter när produktionen slutförs Level 3 — Lätt
Här avgörs om materialflödet speglar verkligheten eller bara önsketänkande.
Så gör du i Odoo:
- På MO:n öppnar du produktionsdetaljen / arbetsorder-vyn för din Odoo-version.
- Registrera faktiska förbrukade kvantiteter om de avviker från BOM (kanske går ett ben sönder, mer lack används).
- Validera produktionen så att lagerrörelser bokförs: komponenter minskar, färdigvara ökar.
- Inventory → Reporting → Stock: spåra rörelser för Bordsben och Matbord.
- Jämför MO-kostnad mot BOM-standard för ekonomiuppföljning.
Resultatet: Avvikelser blir synliga per körning — inte ett mysterium vid årsbokslutet.
4. Planera produktion från en bekräftad försäljningsorder Level 4 — Medium
Knyt kundlöftet till verkstadens kapacitet.
Så gör du i Odoo:
- Sales → bekräfta offert med Matbord (eller sätt produkten på MTO-route).
- Säkerställ att produkten har route Manufacture eller MTO och att BOM är korrekt.
- Använd Delivery- eller MO-smartknappen för att öppna den genererade tillverkningsordern.
- Justera schemalagt datum och prioritet på MO:n för planeringens behov.
- Kommunicera MO-referens till verkstaden (skriv ut PDF eller använd streckkod).
Resultatet: Sälj- och produktionsdatum talar samma språk.
5. Dela upp routing på två arbetsstationer Level 5 — Medium
Skärning och montering bör inte vara en enda anonym operation.
Så gör du i Odoo:
- Manufacturing → Configuration → Work Centers: skapa Cutting och Assembly.
- I BOM:n lägger du till Operationer: Cutting (tid, arbetscenter), sedan Assembly.
- Skapa en MO för 5 bord; bekräfta och öppna arbetsorder per operation.
- Utför Cutting-wo först och sedan Assembly-wo (kontrollera WIP-plats om ni använder det).
- Granska belastningsrapport eller planeringsvy för båda centra nästa vecka.
Resultatet: Flaskhalsar syns på rätt maskin i stället för som vaga förseningar.
6. Registrera kassation när två bordsskivor skadas Level 6 — Medium
Kassation händer — Odoo ska fånga det utan Excel-spår vid sidan av.
Så gör du i Odoo:
- Under MO-produktionen öppnar du scrap på komponentflytten eller använder scrap-knappen på MO:n.
- Registrera 2× Bordsskiva som kasserade med anledningen Skadad vid hantering.
- Repetera eller justera beställningar enligt er policy för påfyllnad eller MO-ändring.
- Avsluta MO med korrekt antal godkända färdigvaror.
- Månadsslut: kassationsanalys per orsak och produkt.
Resultatet: Kvalitet och ekonomi ser samma kassationsbild.
7. Underleverantör för lackning Level 7 — Svårt
När en arbetssteg lämnar byggnaden måste Odoo fortfarande följa flödet.
Så gör du i Odoo:
- Aktivera subcontracting (och Purchase om behövs) i Manufacturing-inställningarna.
- Lägg till operation Varnishing med subcontract-route och ange leverantör på BOM:en.
- Bekräfta MO: Odoo skapar inköpsorder för underleverantören och hanterar mottag/retur enligt inställningen.
- Ta emot det lackade materialet tillbaka till lagret enligt ert flöde.
- Stäng MO och bokför underleverantörskostnader på ordern.
Resultatet: Extern bearbetning följer samma tidplan som intern produktion.
8. Flernivå-BOM: packningskit som delmontering Level 8 — Svårt
Många produkter består inte av en platt lista — de har subassemblies.
Så gör du i Odoo:
- Skapa semi-färdig produkt Packningskit med egen BOM (låda, skum, etiketter).
- På Matbord-BOM:en lägger du till komponenten Packningskit med route Manufacture.
- Kör MO för 10 bord: Odoo skapar barn-MO eller explosion enligt er konfiguration.
- Kontrollera komponentbehov för både parent- och child-assemblies.
- Slutför barn-MO innan eller samtidigt som parent, beroende på ert arbetssätt.
Resultatet: Inköp och produktion ser uppdelad efter rätt nivå.
9. Kvalitetskontroll innan färdiga bord går in i lager Level 9 — Svårt
Stoppa defekta enheter innan de når kund.
Så gör du i Odoo:
- Installera Quality-modulen; skapa quality point på Assembly-operationen (kontroll av färdig produkt).
- På arbetsordern utförs kvalitetskontroll: godkänd/underkänd, möjlighet att bifoga bild i chatter.
- Vid underkänd: kassation eller omarbete enligt procedur; vid godkänd: validera produktionen.
- Definiera notifiering till kvalitetsansvarig vid fel (valfri automatisk åtgärd).
- Rapportera: kvalitetskontroller per vecka och vanligaste felorsaker.
Resultatet: Fel stoppas i hamnen, inte i kundens vardagsrum.
Kvalitet + Manufacturing-finjustering är ofta ett partnerprojekt.
10. Bygg en "ubåt" med automatisk påfyllning och full verkstadskontroll Level 10 — Expert
Level 10 är avsiktligt extremt: om ni klarar detta i en sandbox kommer era vanliga BOM:ar kännas enkla. (Ingen verklig ubåt krävs.)
Så gör du i Odoo:
- Produkter: Submarine (färdig), Skrovsektion, Ballasttank, Periskopskit, Kontrollpanel; skapa flernivå-BOM:ar (sektioner → ubåt) och eventuella phantom-kit för fästelement.
- Routes: Manufacture + MTO på färdig produkt; återprovorder för lång-lead-komponenter (simulera titan-skrov med 60 dagars leveranstid).
- Work centers: Hull welding, Electronics bench, Final assembly; sätt kapaciteter och arbetskalendrar.
- Maintenance: utrustningskort för svetsstationen; skapa förebyggande underhåll när arbetstimmar passerar tröskel.
- Streckkod: skanna komponenter på varje arbetsorder; skanna färdig ubåt till lagerplats Demo/Submarines.
- Automation: när MO bekräftas och komponent understiger min, skapa RFQ eller MO för skrovsektion; notifiera planeraren via aktivitet.
- Dashboard: MO-backlog, försenade komponenter, överfört underhåll, kassation senaste 30 dagarna.
Resultatet: Ni får ihop BOM-djup, försörjning, verkstad, kvalitet och automation — en mall för komplexa MRP-satsningar.
Det här är ofta skälet till att team tar in Dasolo för arkitektur, integrationer och go-live-styrning.
När extern expertis gör skillnad
Om ni bara behöver nivå 1–6 klarar ni ofta implementeringen med standardinställningar, en engagerad intern ägare och en testsandbox där det är okej att göra misstag.
Från nivå 7 och uppåt ökar riskerna: automatiserade flöden kan skicka fel e-post, Studio-anpassningar kan blockera uppgraderingar och API:er kan tyst sluta synka lagersaldo på natten.
Det är inte tecken på misslyckande — det är en indikation på att arkitektur, test och styrning blir viktiga.
Anlita en partner när ni behöver lösningar över flera appar, landspecifika regler, komplexa integrationer eller en styrd go-live enligt styrelsens datum.
Arbeta med Dasolo
Dasolo hjälper företag att implementera Odoo utifrån hur ni faktiskt arbetar: skräddarsydda appar, rena integrationer och utbildning som sitter kvar även efter konsultperioden.
Om er Manufacturing-roadmap innefattar de avancerade scenarierna i den här guiden kan vi ta fram en fasad plan: snabba vinster först, sedan automation och integrationer med tydliga ägare och testskript.
Ni behåller kontroll över scope och budget. Vi bidrar med djup Odoo-expertis så att ni slipper lära er dyra läxor i skarp drift.
Boka en gratis rådgivning: